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こんにちは！　中央ダイス　スタッフの矢野です。

台風10号、いつまで続くんでしょうかね・・・・（汗

今回も被害が広がっていて……早く収まってほしいものですが。



さて、先日金型へのコーティングでPVD処理は当たり前になってきてるよね～～という話題をしました。

では今回はTiCコーティング、いわゆるCVD処理のコーティングはどうなのか？というお話です。


結論からいえば”要求精度・用途によっては使用される”というのが正しいのかなと。


CVD-TiC処理の特徴として、処理温度がPVDと比べて圧倒的に高いということあげられる。

先日ぼくのFacebookでもあげたんですが、PVDの処理温度帯って大体500℃近辺といわれてます。

対してCVD処理温度帯は900～1000℃。


これ、鍛造金型に使われるSLDやSKD材、SKH材などのズブ焼きや真空焼入れの温度帯を超えているんだよね。

ということは、既に熱処理後に仕上げた品物では硬度変異、熱歪みが発生して精度管理どころではない。

0.01mmを要求される品物に0.03～0.10mm台の熱膨張、歪みが出てしまっては売り物にならない...
(いまはある程度コントロールしてもらえているのでそこまでひどくないけど.......)



例えば、当社で扱うスプラインパンチ。

材質は概ねスチール材を選定され、スプライン諸元では大径や小径の製作公差±0.01や±0.005を求められることが多いのですが

結構な割合でお客様からTiC処理を指示されます。

え、マジか.........(汗

でもその場合はほとんど、用途と本来必要な精度を伺ったうえで必要ならばPVD処理に切り替えてもらいます。


金型製作側からするとCVD-TiC処理するというのは再度高温熱処理をするのと同義。

コントロールの難しい処理を最終工程にするのはデメリットでしかない。

つまりスチール材の精度ものにはCVD-TiCは非常に利用しにくい面があるということだ。




ところが！デメリットだけではない！


CVD-TiC処理最強！！ってのもあるんです。


次回はそこも掘り下げてお伝えしたと思いますので。

実はいいんですよ。TiCってｗ